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1、脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力好，除尘效率好，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到透彻清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的，牢固优良。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，实际效果为主了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
单机脉冲除尘器压力损失是什么意思及设计原则(一)、布袋单机脉冲除尘器压力损失是什么意思
布袋单机脉冲除尘器在使用过程中如果发现压力损失比较大，这也就意味着尘设备的运行成本就会逐渐的增加，所以提高布袋单机脉冲除尘器的压力损失率是非常重要的，这就能够体现出技术经济意义，它不仅会影响到布袋单机脉冲除尘器的能耗量，也同样会影响到布袋单机脉冲除尘器的清灰周期，可以带来好的效果。
单机除尘器压力损失一般用进出口全压差表示，压力损失等于除尘布袋阻力和局部阻力之和，除尘布袋阻力即是含尘气体穿过布袋单机脉冲除尘器布袋时产生的摩擦阻力。布袋单机脉冲除尘器的局部阻力则是在气体进、出布袋单机脉冲除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。设备阻力随过滤风速的提高和布袋单机脉冲除尘器布袋上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随布袋单机脉冲除尘器布袋的结构和过滤时间而变化。
随着过滤的进行，布袋单机脉冲除尘器布袋上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少，同时由于布袋单机脉冲除尘器布袋上的压差增大至程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使布袋单机脉冲除尘器布袋缝隙间的沉积粉尘被抽走而使尘效率降低。所以设备阻力到达的值就清灰，以便将阻力控制在的范围内，从而布袋单机脉冲除尘器的正常工作。实际上，除尘布袋清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%~80%，这是因为清灰不能破坏布袋单机脉冲除尘器布袋上的粉尘初层。
在同样条件下，采用高能量的清灰方式（脉冲喷吹、气环反吹等）的设备阻力低于采用低能量清灰方式（机械振动、逆气流等）。一般情况是，脉冲喷吹的压力损失在使用初期时增加较快，经1-2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是保持定值。
布袋单机脉冲除尘器的压力损失其实和布袋单机脉冲除尘器的整体结构，烟气粉尘的特性，又或者是尘布带的种类都有关系，与此同时也和气体的温度粘度还有湿度都有关系，会影响到布袋单机脉冲除尘器的压力损失。以小型布袋单机脉冲除尘器为例，阻力小也就意味着尘设备的空气比较大，另外粉尘也容易穿透，这就代表着尘效率比较低，影响不得出现且压力损失的问题，并非可以用公式来计算，主要是按照经验，而且很多的方面也同样会影响到压力损失。
一般的情况下，新除尘布袋的压力损失也会明显的加快，随后也会进入到稳定的阶段。虽然还不断的增加，但是增长的速度可能就会比较缓慢，大部分都只是定植的相似，布袋单机脉冲除尘器压力的损失往往和过滤风速的增大，又或者是阻力有一点关系在逐渐呈现上升趋势时，也要尽快的清辉，否则的话也说明清灰不彻底也会影响到正常的使用，会导致压力的损失逐渐的上升，这也是我们在挑选布袋单机脉冲除尘器过程中不可以忽视的，只有选择正确的方法才能够带来比较好的使用效果。
(二)、布袋脉冲除尘器特点和气流分布设计原则
平时我们使用的布袋脉冲除尘器大多数都是采用的分室停风技术，这种清灰技术的，相比较那些传统的技术，它的尘能力明显要高一个台阶，另外它还具有能耗小的特点，在提倡节能的现代社会，就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。又因为其稳定的性能，所以广受人们的喜爱，特别是在建材以及化工行业应用广泛。
通常我们使用其它尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而布袋脉冲除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性，这样就了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会缩短。
脉冲除尘器的气流分布装置的设计原则：
1）理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋脉冲除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋脉冲除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。
2）在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又尘效果的作用。
3）布袋脉冲除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入布袋脉冲除尘器的气流分布均匀，多台布袋脉冲除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在尘系统中心位置。
4）为了使布袋脉冲除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在布袋脉冲除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
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