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1、脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力好，除尘效率好，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到透彻清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的，牢固优良。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，实际效果为主了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
布袋单机除尘器设计注意问题之设备环境因素以及维护方便{一}、单机除尘器设计注意问题之设备环境因素
1)单机除尘器的设置地点以室外居多，只有少数布袋单机除尘器设置在室内，应根据室内外设置情况，考虑采取何种电气系统及是否设立雨棚设在室内，还要考虑室内允许排放浓度，设置场所无论是在室内还是室外，或在高处，都需要进行安装前的勘测：对到达安装现场前所经路径、各处障碍以及装配过程中使用的起吊搬运机械等，都应事先做好设计和安排。
2)如果单机除尘器是设在腐蚀性气体或有腐蚀性粉尘的环境中，应充分考虑单机除尘器的结构材质和外表面的防腐涂层，对受海水影响的海岸和船上的情况，亦应考虑相应的涂装方案。
3)把单机除尘器设置在高出地面2030m的高处位置时，按其较大一面的垂直面，能充分承受强风时的风压冲击来设计。设在地震区的单机除尘器考虑地震烈度的影响。
4)使用压缩空气清灰的单机除尘器以及使用气缸驱动的切换阀，由于压缩空气中的水分冻结会发生动作不灵，甚至无法运转。设计中应把压缩空气质量作出规定同时需要考虑积雪处理措施，。
5)大型单机除尘器在现场组装，一股采用组合式的解体方式为好：小型单机除尘器可以在制造厂装配好，再整机搬运到现场装上。
6)单机除尘器换滤袋都在单机除尘器顶部进行，如旧滤袋放置不当会因扬尘污染环境，设计中应考虑卸下滤袋的落袋管及地面放置场所。
{二}、脉冲除尘器维护方便
脉冲除尘器是为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。单机尘设备是引进新设备，通过消化改进的一种新型的脉冲除尘器。具有净化、滤袋磨损小、使用寿命长、维护方便等优点。
布袋除尘器含尘气体由脉冲除尘器进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内外表，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接纳排到室外）。随过滤时间的添加，滤袋内外表粘附的粉尘也不断添加，滤袋阻力随之上升，随之影响尘作用，选用自控清灰组织进行守时摇振清灰或手控清灰组织，停机后自不坚决振数十秒，使粘在滤袋内外表的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到运送皮带上。
脉冲除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松便利，噪声低，尘作用好，可直接应用于小型场所以及实验室等特征。脉冲除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，振荡电机，振荡组织，落料斗，接尘斗，接尘门，滤尘架，机架包含上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗，接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架联接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振荡电机通过振荡组织与滤尘架联接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振荡电机别离与电控箱联接。
脉冲除尘器安装在产生粉尘的机械设备旁边，由用户依照脉冲除尘器上的进气口尺度，可装备金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
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